A PLA egyik leggyakoribb problémája a szivárgás/folyás.
Mivel a filament viszonylag könnyen áramlik a többi anyaghoz képest, hajlamos arra, hogy a szegmens végén haladó mozgások során tovább folyjon. Ez húrokat vagy "szőrszálakat" hoz létre a felületen. A különböző PLA márkák és különböző nyomtatók kissé eltérő visszahúzási beállításokat igényelhetnek, ezért előfordulhat, hogy kísérleteznie kell, hogy megtalálja a legjobb értéket a nyomtatóhoz. Például beállíthat két függőleges oszlopot, amelyek egymás mellett vannak kinyomtatva, hogy kiértékeljék a húzást, amikor a nyomtatófej oda-vissza mozog az egyes pillérek között. 

A PLA -val történő nyomtatás egyik legfontosabb szempontja a hűtés. A 3D nyomtatón található hűtőventilátor hatalmas különbséget jelenthet a nyomtatott alkatrészek minőségében. A frissen extrúdált PLA műanyagnak a lehető leggyorsabban le kell hűlnie a következő réteg előtt. Javasoljuk, hogy a ventilátort a nyomtatás során 100% -ra állítsa, kivéve az első 1-2 réteget, ahol erős kötést szeretnénk kialakítani a 3D nyomtató tárgyasztalával. 

Ez a beállítás fontos tényező minden filamentnél, de különösen hasznos a PLA esetében, amely a gyártótól függően gyakran különböző adalékanyag -kombinációkat tartalmaz. Ezek a különböző adalékanyagok a nyomtatási hőmérséklet 190-230 Celsius fok közötti ingadozásához vezethetnek. Ha nem a megfelelő hőmérsékleten nyomtat, ez számos nyomtatási minőségi problémához vezethet, beleértve a kifolyást, a karakterláncot és az alul extrudálást. A PLA különböző töltőanyagokkal is kombinálható, mint például fém, fa és szál, amelyek más jellemzőket adnak, mint a standard homogén PLA. Ezek eltérő beállításokat vagy akár hardvert is igényelhetnek. Feltétlenül ellenőrizze a filament gyártója által előírt hőmérsékletet, hogy meggyőződjön az adott filament optimális hőmérsékletéről. Ha problémái vannak a szivárgással, próbálja 5-10 fokkal csökkenteni ezt a hőmérsékletet. Ha alul-extrudálással küzd, próbálja meg 5-10 fokkal megemelni a hőmérsékletet, hogy az anyag könnyebben áramoljon a fúvókán.

Néhány 3D nyomtató üveg asztallal érkezik vagy kék festőszalagot tartalmaz az asztalon. Bár ezek a felületek jól működhetnek a PETG esetében, javasoljuk a fűtött építési platform használatát a legjobb eredmény érdekében. A fűtött tárgyasztal jelentősen javíthatja az első réteg tapadását, ami sokkal könnyebbé teszi a jövőbeni nyomatokat. Sok ilyen fűtött tárgyasztal üvegfelülettel rendelkezik, így közvetlenül az asztalra nyomtathat anélkül, hogy további ragasztószalagot vagy ragasztót kellene felvinni.

A PETG -vel kapcsolatban a leggyakoribb problémák egyike a szálazás. Ezek a "húrok" vékony "szőrszálak", hasonlóak a pókhálóhoz, és a 3D nyomtatás külső felületei között futnak. Ennek megakadályozása érdekében a nyomtatási hőmérsékletet érdemes alacsonyabbra venni, amíg még az anyag szépen jön a fejből és az extrúder nem kattog. Figyeljünk oda nehogy alul-extrúdálás következzen be! Továbbá a visszahúzáson is állíthatunk a szeletelőben, a "retract" értéket érdemes növelnünk.

Ha a PETG -hez hasonló magasabb hőmérsékletű 3D nyomtatást végez, apró foltokat vagy csíkokat észlelhet a modell felületén. Ezek a nyomtatási hibák általában minden réteg elején vagy végén jelentkeznek, ahol az extrudernek hirtelen meg kell kezdenie vagy le kell állítania a filament extrudálását. Számos módja van ezeknek a nyomtatási hibáknak a kiküszöbölésére, például az „Extra Restart Distance” vagy a „Coasting” opciók engedélyezése a szeletelőben.

Míg néhány részben a rugalmas filament jól működik a bowdenes extruderekkel, a puhább, rugalmasabb filamentek közvetlen meghajtású extrudert igényelnek a legjobb eredmény érdekében. Az hextrúder motor és a hot-end fúvókája közötti távolságnak a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy hatékonyan lehessen behajtani a filamentet a fúvókába. Ezenkívül például Ender 3-as gépeknél érdemes az extrúdert cserélni fémre, mert a gyári konstrukció begyűrheti a filamentet adagolásnál. Erre már a thingiverse.com-ról is letölthető módosított extrúder. Ezen okok miatt jellemzően sokkal könnyebb rugalmas filamenteket nyomtatni Direct Drive extruderrel, szemben Bowdenes extruderrel.

A rugalmas filamentek általában lassú és egyenletes előtolással nyomtatnak a legjobban. Mivel az anyag rugalmas, nagyon nehéz lekövetnie a nyomtatási sebesség hirtelen változásait. A nagyobb nyomtatási sebesség az a filament összenyomódását okozhatja, és valószínűleg elakadást is okozhat. Lassú és egyenletes a legjobb megközelítés. Úgy véljük, hogy a (20 mm/s) nyomtatási sebesség jó kiindulópont lehet a legtöbb anyag számára.

Az anyagtekercs néhány módosítása szintén nagy változást hozhat a rugalmas anyagok terén. Általában az extruder behúzza a filamentet a fúvókába, és arra kényszeríti a nyomtatóra szerelt tekercset, hogy közben lecsavarjon egy kis filamentet. Próbálja a filament dobot/tekercset a nyomtató fölé szerelni, hogy a filament lefelé tekeredjen, ami csökkentheti az ellenállást. Hihetetlenül hasznos lehet az is ha tekercset csapágyra szereljük, hogy az a lehető legszabadabban forogjon.

A rugalmas szál rugalmas jellege miatt érzékeny a gyors mozgásokra, például visszahúzásokra. A rugalmas filament sikeres nyomtatásához optimalizálnia kell a visszahúzási beállításokat, hogy csökkentse ezeket a mozgásokat. Ha először használja ezt az anyagot, javasoljuk, hogy tiltsa le teljesen a visszahúzást. Ha a visszahúzás ki van kapcsolva, akkor arra összpontosíthat, hogy megtalálja a tökéletes sebességet és extrudálási sebességet, amely lehetővé teszi a modellek megbízható nyomtatását. Miután már magabiztos ezekben a beállításokban, érdemes egy nagyon kis visszahúzást hozzáadni lassabb visszahúzási sebességgel, hogy segítsen a hotendből származó esetleges szivárgásban. Érdemes lehet szeletelőnkben beállítani a Coasting opciót is, amely automatikusan segít csökkenteni a nyomást a fúvókában, amikor egy réteg végéhez közeledik, ami jelentősen csökkentheti a foltot és a szálazást ezekkel az anyagokkal.

A visszahúzás (retract) különösen zavaró lehet rugalmas anyagok esetén, ezért általában a legjobb, ha minimalizálja a nyomtatáshoz szükséges visszahúzások számát. A legtöbb szeletelő szoftver rendelkezik egy nagyszerű funkcióval, amelyet kifejezetten erre a helyzetre készítettek. Ahelyett, hogy egyenes vonalban haladna az A ponttól a B pontig, a szoftver valójában egy teljesen új utat választ, amikor ezek között a pontok között mozog, azzal a céllal, hogy az a 3D nyomtatott tárgy belsejében maradjon, hogy ne legyen folyás vagy szálazás. Ha engedélyezi ezt a funkciót, jelentősen csökkentheti a nyomtatáshoz szükséges visszahúzások számát, és jelentősen javíthatja a nyomtatás minőségét. Ennek a funkciónak " Avoid printed parts when travelling" a neve. (Cura szeletelőben)