Az alábbiakban bemutatjuk mindegyiket, és elmagyarázzuk,
milyen beállításokkal lehet elhárítani a problémát.
- 1. A hotend nem volt kijáratva nyomtatás előtt.
A legtöbb hotend rossz szokása, hogy a fúvókából szivárog az anyag, ha magas hőmérsékleten tartjuk. Ez a kiszivárgó anyag a nyomtatás indításánál hiányként jelentkezik, és amíg megfelelő mennyiségű pótlás nem érkezik, addíg elégtelen lesz a nyomtatás minősége. Ahhoz, hogy ezt a problémát megoldjuk, meg kell győződnünk arról, hogy a fejben megfelelő mennyiségű olvadt műanyag legyen, ezáltal a nyomtatás indításakor azonnal jó minőségben nyomtasson a gépünk. Ehhez több lehetőség is adott.
a. kézzel adagoljunk annyi anyagot, hogy a kifolyó műanyag szál egyenletes legyen.
b. A szeletelő programunkban állítsuk be a Skirt nevű paramétert. Amely 1 vagy több a tárgyunk körül koncentrikusan elhelyezkedő pályából áll. Mire ezeken a vonalakon végighalad a nyomtató, szinte biztosan megfelelő mennyiségű műanyag lesz a fejben, így nem lesz alul extrudálási problémánk, mire a tárgy nyomtatása elkezdődik.
- 2. A nyomtatófej túl közel van a nyomtató asztalhoz.
Ha a fúvóka túl közel van a nyomtatóasztalhoz, akkor nincs elegendő hely az extrudáláshoz. Ez könnyen belátható, ha végiggondoljuk, hogy a kör alakú fúvókát eltakarjuk egy lappal.
Könnyen azonosítható a probléma, ha az első 1-2 rétegnél jelentkezik csak a hiba, de a 3. 4. rétegnél már látunk extrudált anyagot.
Ha ilyen probléma áll fenn, akkor szintezzük be a nyomtató asztalt, vagy állítsunk a Z offset funkcióval addíg, amíg az első rétegnél megfelelő távolság nem lesz a műanyag extrudálásához.
- 3. Az extruder fogaskerék.
A nyomtatószál továbbításáról egy fogazott henger gondoskodik. Ez az alkatrész úgy lett kialakítva, hogy éles fogaival belekapaszkodjon a nyomtatószálba, így pontosan tudja pozicionálni azt.
Amennyiben úgy látja, hogy sok műanyag forgács található az alkatrész körül, úgy a probléma oka dugulás, vagy részleges dugulás is lehet. Az így kialakult helyzetben már nem tudja betölteni rendeltetés szerű funkcióját, mivel az eltávolított forgácsok miatt nem tud megkapaszkodni a nyomtatószálban.
Tisztítsuk meg a szál adagoló fogazott kerekét, valamint távolítsuk el és vágjuk rövidebbre a nyomtatószálat úgy, hogy a deformált részek leessenek.
- 4. A fúvóka eltömődött.
Amennyiben a fenti javaslatok közül egyik sem oldotta meg a problémát, úgy valószínüsíthető, hogy a fúvóka eltömődött. Ennek több oka lehet.
a. Lehetséges, hogy idegen anyag került a fúvókába, amely ezáltal részben vagy egészében gátolja a műanyag olvadék szabad kiáramlását.
b. Az olvadt anyag túl sokáig állt a fűtött nyomtatófejben. Ez azért lehet probléma, mert a magas hőmérséklet miatt a műanyag kémiailag megváltozhat, esetleg megéghet, lerakódást képezve a fúvóka belsejében.
c. Nem megfelelő nyomtatófej hűtés. A nyomtatófej felépítésének sajátosságai miatt az elégtelen hűtés következtében olyan helyen is meglágyulhat a műanyagszál, ahol felgyűrődhet, ezáltal masszív dugulást okozva.
A dugulás elhárításához szükség lehet a nyomtatófej szét szerelésére.
Ennek menetéhez kérjük tekintse meg a gyártói leírást.
Léteznek fúvóka tisztító tűk, melyek igen nagy előnye, hogy a fej megbontása nélkül képesek lehetünk elhárítani egy esetleges dugulást.
Egy utolsó lépésként az úgynevezett "hideg rántást" (cold pull) is megoldhatja a problémánkat, melyet a felfűtőtt fej kikapcsolását követő hűlési szakaszban hajthatunk végre. Anyagtól függően hagyjuk hűlni a fejet, majd az adott hőmérsékletnél egy határozott mozdulattal kihúzzuk belőle a nyomtatószálat.
Ennek hatására a már nem folyékony műanyag egyben, annak végére tapadva az idegen anyaggal együtt távozhat a nyomtatófejből.
A legismertebb anyagokhoz ajánlott ún. Cold Pull hőmérsékletek :
PLA : 80-100C
ABS : 160-180C
PETG : 120-150C
A következő fejezetben az első réteg asztalhoz tapadásról fogunk beszélni.